DS1 (DreamSite 1) — это автономный завод с полным циклом производства, имеющий площадь 23 600 м2 и состоящий из двух цехов: непосредственной обработки и сборки деталей. Он оснащен системой управления всем техпроцессом по маршруту «загрузка материала — непосредственная обработка — комплектация и предварительная сборка — узловая сборка — окончательная сборка — проверка с заполнением протокола испытаний станка — отгрузка покупателю».
Цеха оборудованы 40 станками OKUMA последних моделей, имеющими высокую степень автоматизации, скорость и точность, включая портальные и горизонтальные ОЦ, многофункциональные и шлифовальные станки, оснащенные ГПС (роботы, погрузчики, системы автоматической подачи СОЖ и утилизации стружки). Самые крупные гибкие производственные модули (ГПМ) включают в себя портальные центры и обрабатывают чугунные станины и прочие массивные высокоточные узлы; другие предназначены для производства бабок, суппортов и колонн.
Имеются роботизированные производственные модули (РПМ) для изготовления компонентов шпинделя и узлов многоцелевых станков и вертикальных ОЦ, а также гибкий автоматизированный участок для шлифования цилиндрических частей. Данный подход позволяет быстро переналаживать производство и выпускать широкий ассортимент продукции как большими, так и мелкими партиями, и при этом позволяет:
- увеличить производительность каждой единицы оборудования без его остановки.
- достичь максимальной эффективности даже в мелкосерийном производстве с большим разнообразием продукции.
В цехах обработки деталей и сборки поддерживается постоянный температурный режим, что позволяет добиваться неизменности температуры деталей в течении всего процесса изготовления и высочайшего качества на выходе.
Соединение информационных технологий с многолетним опытом производства позволило вывести завод DS1 на новый технический уровень. Компания также внедрила системы адаптивного контроля производства и визуализации, которые позволяют объединить весь цикл изготовления станков, управлять им и планировать работу в режиме реального времени. Все предприятие работает с применением схемы непрерывного совершенствования качества PDCA (планирование – действие – проверка — коррекция).
DS1 оснащен 500 солнечными батареями, смонтированными на поверхности стен, и 3800 на крыше здания завода. Они генерируют мощность 1037 кВт. Для утепления стен здания используются теплоизоляционные плиты. Дополнительное озеленение цехов обеспечивает уменьшение концентрации СО2 в воздухе. Завод оборудован и такими энергосберегающими устройствами, как светодиодные светильники, инверторные компрессоры и тепловые насосы. Для предотвращения прямого притока наружного воздуха, когда транспортные средства заезжают и выезжают из завода, используются тамбур-шлюзы. Благодаря всем этим усилиям удалось снизить затраты на энергоносители более чем на 30%.
В итоге DS1 позволил компании увеличить выпуск готовой продукции на 30 процентов, до 120 станков в месяц, что составит порядка 3млрд. иен в год, и вдвое сократить производственный цикл, что положительно отразится на времени доставки и качестве обслуживания клиентов. Высокий уровень автоматизации позволил сократить количество работников на заводе на одну треть.