Рина Мил, директор компании PhoenixMachineToolsAG: «Корпорация OKUMA была основана в городе Нагоя в 1898 году и с тех пор в течение 114 лет успешно развивается, выпуская высококачественную продукцию мирового уровня. В 1963 году в ее стенах была разработана первая система ЧПУ, после чего станки, оснащенные ею, начали активно завоевывать рынки Европы, Азии и Америки».
Справка
Официальное представительство компании Phoenix Machine Tools AG в Украине открыто в 2011 году.
Компания Phoenix Machine Tools AG предлагает на рынке Украины весь модельный ряд высокотехнологичного, универсального металлорежущего оборудования производства OKUMA и осуществляет:
- оптимальную комплектацию станка под производственные задачи заказчика;
- таможенную очистку, доставку, монтаж, наладку оборудования на предприятии заказчика;
- гарантийное и сервисное обслуживание;
- обучение и переподготовку персонала для работы на оборудовании;
- разработку программ обработки по техническому заданию заказчика для конкретного изделия;
- обновляет уже поставленное оборудование и программное обеспечение.
Станки японской корпорации OKUMA давно и хорошо известны машиностроителям Украины, а с 2007 года, когда начались активные продажи, по настоящий момент в страну поставлено 43 станка, в том числе 5‑осевые обрабатывающие центры серий MULTUS и MU. С 2010 года официальным представителем OKUMA в Украине стала швейцарская компания Phoenix Machine Tools AG. Еще в марте 2011 я была единственным сотрудником представительства и обязана была организовать работу «с нуля», а в ноябре нас было уже 12. Все сотрудники нашего офиса высококвалифицированные специалисты, прошедшие необходимую подготовку и обучение. Я надеюсь, что количество сотрудников будет расти по мере расширения присутствия компании в Украине.
Рынок металлообрабатывающего оборудования Украины очень специфичен, и работать на нем сложно: здесь представлены очень многие компании и вложены значительные средства. Для того чтобы достойно конкурировать на нем мы обязаны готовить персонал непосредственно на предприятиях корпорации OKUMA, постоянно повышая его квалификацию, или приглашать сюда ее специалистов.
К нам систематически приезжают инженеры из Японии, которые обучают наших специалистов на симуляторах, настоящих стойках управления, что очень удобно. Мы, в свою очередь, также обучаем наших клиентов работе на приобретаемом ими оборудовании. За неделю до ввода его в действие специалисты заказчика проходят у нас тренинг на симуляторе и осваивают управление станком. После чего им будет легче выполнять эту работу на своем предприятии, проще в ней ориентироваться, задавать квалифицированные вопросы. Первые управляющие программы им также поможет подготовить наш специалист.
Интерфейс наших систем управления русифицирован. Техническую документацию по эксплуатации и выполнению ТО ко всем станкам мы также передаем на русском языке, что обычно оговариваем в договоре поставки. Используя ее и пройдя у нас обучение, клиент сможет выполнить ежедневное и еженедельное обслуживание станка, например, поменять масло в гидросистеме. А плановое техническое обслуживание раз в году выполнит наш специалист. Станки OKUMA — это высокотехнологичное оборудование, требующее к себе серьезного отношения. Сервисные услуги, техническую поддержку и внедрение проектов, связанных с поставкой технологий «под ключ», в Украине выполняет ООО «НПГ «СТАНКОПРОМИМПОРТ». Его специалисты прошли подготовку на заводе-изготовителе. Мы имеем свой склад запчастей, поэтому все работы по обслуживанию и ремонту стараемся производить в максимально короткие сроки.
Природные катаклизмы 2011 года мало сказались на компании OKUMA, т. к. ее производственные площадки находятся в Нагое, далеко от эпицентра землетрясений и электростанции Фукусима.
OKUMA постоянно разрабатывает и применяет в своем оборудовании новинки. Она единственная, кто использует при производстве станков технологию «Единый источник» — полностью собственную механику и систему управления.
OKUMA выпускает весь модельный ряд универсальных станков, начиная от маленьких токарных, и заканчивая огромными обрабатывающими портальными центрами с длиной перемещающегося стола до 16 метров. Последние могут оснащаться магазином шпинделей. Это позволяет их менять в автоматическом режиме. Число шпинделей может достигать шести. Но в стандартной комплектации только один. Также в станках обязательно установлен инструментальный магазин с различным объемом инструмента.
В настоящее время во всем мире работают тысячи производителей станков с ЧПУ, и среди них OKUMA является ведущей компанией. Без сомнения передовые технологические решения корпорации всегда учитывают потребности конкретного производства.
OKUMA является пионером в разработке и внедрении многих систем, среди которых наиболее важными являются:
- Кодовые датчики абсолютного положения (absolute encoder). Они были созданы в корпорации OKUMA 30 лет назад на заре автоматизации, и на протяжении десятилетий компания была их эксклюзивным производителем. Только недавно у OKUMA появились конкуренты в этой области, но они все еще не создают продукцию на должном техническом уровне. Революционная система OKUMA — точная, как швейцарские часы (рис. 1), — сохраняет и запоминает местоположение ходового винта в рабочем или отключенном состоянии. Она существует только в станках OKUMA, и является уникальной Разрешающая способность кодовых датчиков 1,3 млн импульсов на оборот ходового винта (рис. 2). Отдельные станки токарной группы на оси С имеют датчики, разрешающая способность которых составляет 36 (тридцать шесть!) млн импульсов на оборот.
- Мощные станки Okuma предназначены как для тяжелой обработки закаленной стали высокой твердости, так и высокоскоростной обработки алюминиевых сплавов. Невысокая широкая симметричная станина отлита из специального высокопрочного чугуна марки MANHAIT. Это придает станку максимальную жесткость и отсутствие вибраций во время работы, что существенно увеличивает срок службы инструмента.
- Гнезда опорных подшипников шарико-винтовых пар настолько точно выполнены в литой станине, что их несоосность не превышает 2–3 микрона.
Такого уровня обработки, как на станках OKUMA, сложно достичь на других станках. Оборудование корпорации комплектуется только оригинальными деталями, узлами и механизмами высшего качества, произведенными в Японии. - Система компенсации температурной деформации — концепция термостабилизации TAS-S, TAS-C. Идея термостабилизации заключается в компенсации температурных деформаций для достижения наиболее высокой точности обработки.
Специалисты компании OKUMA на основе собственных скурпулезных исследований создали систему термостабилизации, которая отслеживает изменение температуры окружающей среды и шпинделя в режиме реального времени и вносит коррекцию в перемещение инструмента по осям, что способствует повышению точности обработки.
23 апреля 2003 года система компенсации температурной деформации Okuma была удостоена премии японского инженерного общества. - Очень компактные высокомоментные двигатели PREX. Благодаря своей hi-tech конструкции они не нагреваются при работе до высоких температур. Это значительно уменьшает их износ и позволяет поддерживать постоянную мощность.
- Система предупреждения столкновений. Okuma использует трехмерные модели узлов станка, заготовок, деталей, инструментов, зажимов, головок и т. д., чтобы просчитывать движения их реальных аналогов и, предупреждая возможные столкновения, останавливать работу станка, предотвращая повреждения.
- Программный комплекс станка содержит систему диагностики, которая осуществляет постоянный мониторинг за всеми действиями оператора и работой станка. Все происходящее записывается в автоматическом режиме и может быть отправлено в виде файла для анализа в службу сервисной поддержки. Работа с системой не сложна, к тому же она имеет русскоязычный интерфейс.
- Использование для 3- и 5-осевой обработки технологии Super Nurbs поставляемой опционально. (NURBS — неоднородные рациональные B-сплайнов от англ. Non-Uniform Rational B-Spline). Благодаря этому инструмент плавно ускоряется и замедляется при движении по сплайну. При этом сокращается время обработки и значительно улучшается качество поверхности детали.
Под каждый технологический процесс наши специалисты подбирают оптимальный инструмент и режимы резания, потому что, повышая производительность обработки, можно как добиться неплохих результатов, так и серьезно повредить инструмент без возможности его восстановления. Это естественно может отразиться на себестоимости выпускаемой продукции. Мы работаем со многими инструментальными фирмами, но наиболее плодотворно с Iscar.
Для написания управляющих программ обработки деталей мы используем САМ-системы: Delcam FeatureCAM, Delcam PowerMill.
Наша цель — предоставить машиностроителям Украины оборудование и сервис высшего качества, которые соответствуют всемирно известному бренду OKUMA. Сегодня только наша компания в Украине производит диагностику станка, обновляет его программное обеспечение, консультирует операторов и программистов через Интернет. Мы работаем на успех вашего предприятия, поэтому и лозунг нашей компании звучит так амбициозно: наши знания — для вашего успеха!
Справка
Рина Мил окончила Каунасский политехнический институт по специальности «металлорежущие станки и инструменты». Проработала 5 лет на заводе программистом станков с ЧПУ. После чего долгое время преподавала в нескольких академических учреждениях технические дисциплины (программирование станков с ЧПУ, технология машиностроения). В 40 лет поменяла направление работы и занялась продажей станков. Когда встал вопрос о том, кому поднимать украинский рынок, кандидатура Рины оказалась вне конкуренции.
Рина Мил о своей работе в Украине и о себе: «Мысли материализуются, и наш труд будет вознагражден, хотя и не так быстро, как хотелось бы. Мне есть чем гордиться в жизни. При желании можно все перебороть, и я смотрю на жизнь спокойно. Нужно быть такой, какая ты есть».