У процесі початкового транспортування верстата до місця встановлення, і згодом, у процесі роботи, так звана «геометрія» верстата або перпендикулярність площин, точки перетину осей зміщуються. Причому, чим більше осей у верстаті, тим більша похибка може виникати внаслідок такого роз’юстування. А це суттєво впливає на точність обробки. При роз’юстуванні 5-ти осьового верстата виникає до 11 типів таких похибок, включаючи зміщення точки перетину осей обертання від центру ортогональної системи координат верстата. А також безліч інших відхилень площин системи координат від ортогональності, викликаних як температурним впливом навколишнього середовища, що змінюється, так і механічними впливами, що виникли в процесі транспортування, установки, зміщення фундаменту, вібрацій, що виникають в процесі механічної обробки та ін.
У ручному режимі вдавалося виміряти і компенсувати трохи більше 4-х типів похибок і на це доводилося витрачати від 0,5 до 1 години. При цьому не вдавалося знизити похибку менш ніж до 12 мкм.
Суть нововведення від OKUMA полягає в автоматичній діагностиці похибки взаємного позиціонування по п’яти координатах з використанням калібрувальної сфери та контактного вимірювального датчика. Потім проводиться розрахунок. корекції та внесення змін до верстатних параметрів. Калібрувальна сфера довільно встановлюється на стіл верстата, за програмою вимірюються при різних кутових положеннях столу. При цьому кількість виміряних типів відхилень зросла до 11, а сумарну накопичену похибку вдалося знизити до 3-х мкм.
Раніше діагностика проводилась у ручному режимі, вимагала високої кваліфікації оператора та займала багато часу. Також виміри, зроблені вручну, були такими точними як виміри в автоматичному режимі. За допомогою нового методу час становить від 5 до 10 хвилин (залежно від кількості геометричних параметрів) та проводиться спеціалістом середньої кваліфікації. Діагностика можлива за закріпленої на робочому столі деталі.
Так само великою перевагою є те, що юстирування верстата стало можливим проводити так часто, як це необхідно. ця робота не вимагає тепер високої кваліфікації, спеціальних навичок та спеціального обладнання. Все, що необхідно (повірочна сфера, щуп, програмне забезпечення), — поставляється в комплекті. При цьому юстування можна проводити, не знімаючи деталі!
Переваги функції автоюстування (автокалібрування) можна побачити на наступному прикладі. Стіл, на якому закріплена призматична заготівля, розвертали і нахиляли під різними кутами та оброблені таким чином після ручного калібрування плоскі поверхні утворювали сходинки висотою до 12 мкм. Після автокалібрування висота такої сходинки між обробленими поверхнями не перевищувала 3 мкм, а в деяких випадках була зовсім відсутня!
 |
 |
Нагороди
Розроблена ОКУМою система юстирування 5-ти координатних верстатів отримала нагороду Japan Society of Mechanical Engineers (японської асоціації інженерів-механіків), а також приз MM Award на виставці EMO 2013 у Ганновері. OKUMA є постійним учасником виставок EMO і вже неодноразово отримувала нагороди за інновації та високотехнологічність своїх продуктів.
 |
 |
 |