В процессе начальной транспортировки станка к месту установки, и впоследствии, в процессе работы, т.к. «геометрия» станка или перпендикулярность плоскостей, точки пересечения осей смещаются. Причем, чем больше осей в станке, тем большая погрешность может возникать в результате такой разъюстировки. А это существенно влияет на точность обработки. При разъюстировке 5-ти осевого станка возникает до 11-ти типов таких погрешностей, включая смещение точки пересечения осей вращения от центра ортогональной системы координат станка. А также множество других отклонений плоскостей системы координат от ортогональности, вызванных как температурным влиянием изменяющейся окружающей среды, так и механическими воздействиями, возникшими в процессе транспортировки, установки, смещения фундамента, вибраций, возникающих в процессе механической обработки и др.
В ручном режиме удавалось измерить и скомпенсировать не более 4-х типов погрешностей и на это уходило от 0,5 до 1 часа. При этом, не удавалось снизить погрешность менее чем до 12 мкм.
Суть новшества от OKUMA заключается в автоматической диагностике погрешности взаимного позиционирования по пяти координатам с использованием калибровочной сферы и контактного измерительного датчика. Затем производится расчет коррекции и внесение изменений в станочные параметры. Калибровочная сфера произвольно устанавливается на стол станка, по программе производятся измерения при различных угловых положениях стола. При этом количество измеренных типов отклонений возросло до 11-ти, а суммарную накопленную погрешность удалось снизить до 3-х мкм.
Раньше диагностика проводилась в ручном режиме, требовала высокой квалификации оператора и занимала много времени. Так же измерения, произведенные вручную, были не такими точными как измерения в автоматическом режиме. С помощью нового метода время составляет от 5 до 10 минут (в зависимости от количества геометрических параметров) и проводится специалистом средней квалификации. Диагностика возможна при закрепленной на рабочем столе детали.
Так же большим преимуществом является то, что юстировку станка стало возможным проводить так часто, как это необходимо т.к. эта работа не требует теперь высокой квалификации, специальных навыков и специального оборудования. Все что необходимо (поверочная сфера, щуп, программное обеспечение), – поставляется в комплекте. При этом юстировку можно проводить, не снимая деталь!
Преимущества функции автоюстировки (автокалибрования) можно увидеть на следующем примере. Стол, на котором закреплена призматическая заготовка, разворачивали и наклоняли под различными углами и обработанные таким образом после ручного калибрования плоские поверхности образовывали ступеньки высотою до 12 мкм. После автокалибрования высота такой ступеньки между обработанными поверхностями не превышала 3 мкм, а в некоторых случаях – отсутствовала совсем!
 |
 |
Награды
Разработанная ОКУМой система юстировки 5-ти координатных станков получила награду «Japan Society of Mechanical Engineers» (японской ассоциации инженеров-механиков), а так же приз MM Award на выставке EMO 2013 в Ганновере. OKUMA, является постоянным участником выставок EMO и уже неоднократно получала награды за инновации и высокотехнологичность своих продуктов.
 |
 |
 |